Page 5 - SPAWANIE MALOWANIE

Materiały - Systemy malarskie

EP PUR ESI Zn(W)

Systemy Systemy Systemy Systemy wysoko
z powłokami z powłokami z powłokami pigmentowane
epoksydowymi poliuretanowymi etylokrzemianowymi
cynkiem

ă W zależnoœci od wymaganej kategorii korozyjnoœci (C2,C3,C4) stosujemy systemy o różnej liczbie powłok i grubości warstw
(NDFT) od 40 do 80 µm

ă Do malowania stosujemy farby uznanych producentów z określonej parti LOT i terminem przydatnoœci
ă Standardowo stosujemy przygotowanie powierzchni przed malowaniem wg tab. 1

Przygotowanie powierzchni stali przed malowaniem/ Norma Wymaganie
Wzrokowa ocena czystoœci powierzchni EN ISO 8501-1 A, B, C
Przygotowanie spoin, krawędzi i wad powierzchni/ EN ISO 8501-3 P2
Ocena pozostałości kurzu na stali/ EN ISO 8502-3 Class 2
Chropowatość po obróbce strumieniowo-ściernej / EN ISO 12944-2 Sa 2 ½
Chropowatość po obróbce ścierniwami ostrokątnymi EN ISO 8503-1 Medium G

Metoda nakładania

Do nakładania wielowarstwowych powłok lakierniczych, dla zapewnienia równej gruboœci powłok stosujemy malowanie
z natryskiem pneumatycznym, z wykorzystaniem osuszonego sprężonego powietrza. Operacje dodatkowe: szlifowanie
i czyszczenie powierzchni

Badania powłok malarskich Kontrola procesu
Proces malowania nadzoruje automatyczny system
Systematycznie nadzorujemy grubość i przyczepność kontroli wilgotnoœci i temperatur.
nałożnych powłok malarskich szlifowanie i czyszczenie
powierzchni Dokumentacja malowania

Badania powłoki Wymagania KMW Engineering wystawia Protokoły z okreslonymi
Grubość EN ISO 2178 parametrami procesu i wynikami testów i badañ
Cross cut Test EN ISO 2409
X-cut Test EN ISO 16276-2
Pull off Test EN ISO 16276-1

KMW engineering Sp. z o.o., PL 86-050 Solec Kujawski, ul. Powstańców 8a, fax. +48 52 569 8000, fax +48 52 569 8001, kmw.pl, kmw@kmw.pl